A: Den passende laserkilden avhenger av keramisk materiale, tykkelse, geometri, hullstørrelse, kant-kvalitetskrav og produksjonsvolum. For eksempel er UV-lasere generelt bedre egnet til tynn keramikk, mikro-hull og fine strukturer, mens QCW-fiberlasere er mer egnet for tykkere keramikk, større konturer og høyere-gjennomstrømningsbehandling. Prøvetesting anbefales før endelig utstyrsvalg.

A: Våre keramiske lasersystemer kan konfigureres for et bredt spekter av avansert keramikk, inkludert Al₂O₃ (aluminiumoksyd), AlN (aluminiumnitrid), Si₃N₄ (silisiumnitrid), ZrO₂ (zirkoniumoksid), SiC (silisiumkarbid), LTCC, HTCtle, DtPC, harde materialer, DtPC. Laserkonfigurasjonen og prosessparametrene velges i henhold til det spesifikke materialet og applikasjonen.

A: Kuttetykkelsen varierer etter keramisk materiale og laseroppsett. Våre løsninger støtter bruksområder fra tynne keramiske underlag til tykk strukturell keramikk.
Til referanse: UV-lasere behandler zirkonium ved 0,1–0,8 mm. QCW-lasere håndterer 1–20 mm, med utprøvde kasser på 20 mm silisiumnitrid og 13 mm alumina.
Standardtykkelser (2–6 mm) er lett oppnåelige. Send prøvene dine for testing for å bekrefte behandlingsytelsen.

A: Ja. Keramiske lasersystemer kan konfigureres for mikro-hullsboring, smale spor, posisjoneringshull, gjennomgående hull, blinde hull og komplekse konturer. I utvalgte keramiske applikasjoner kan hulldiametre så små som ca. 0,05 mm (50 μm) oppnås, avhengig av materiale, tykkelse og hullgeometri.

A: Ja. Vi tilbyr prøvetesting og prosessevaluering før utstyrskjøp. Du kan sende oss dine keramikkprøver, tegninger eller CAD-filer sammen med materialtykkelse, hulldiameter, kuttedimensjoner og ønsket kantkvalitet. Vårt ingeniørteam kan deretter evaluere prosessen og anbefale en passende laserkilde, strømkonfigurasjon og maskinoppsett.

A: Ja. Maskinkonfigurasjoner kan tilpasses i henhold til ditt behandlingsområde, laserkraft, arbeidsstykkestørrelse, produksjonsvolum og automatiseringskrav. Alternativer kan inkludere dobbel-hodebehandling, CCD-synsposisjonering, automatisk lasting og lossing, tilpassede armaturer og andre automatiseringsfunksjoner.

A: For å anbefale en passende løsning trenger vi normalt:
 

* Keramisk materiale og karakter
* Materialtykkelse
* Arbeidsstykkets dimensjoner
* Kutte- eller boremønster
* Minimum hulldiameter eller sporbredde
* Nødvendig dimensjonstoleranse og kantkvalitet
* Forventet produksjonsvolum
* CAD-tegninger eller prøver
 

Denne informasjonen lar ingeniørene våre matche laserkilden, kraften, det optiske systemet, bevegelsesplattformen og prosesseringsstrategien** til din applikasjon.

A: Den mest pålitelige måten er å utføre en prøvebehandlingstest ved å bruke ditt faktiske keramiske materiale og geometri. Vi kan evaluere skjærekvalitet, hullkvalitet, kanttilstand, dimensjonsnøyaktighet og bearbeidingsmulighet før du investerer i utstyr. Basert på testresultatene kan vi anbefale riktig laserteknologi og maskinkonfigurasjon.