Med den raske teknologiutviklingen fortsetter materialene som brukes i små-hullsmaskinering å diversifiseres, mens hulldiametrene blir mindre og kvalitetskravene mer krevende. Laserboring, med sine fordeler høy presisjon, fleksibilitet, effektivitet og kostnadseffektivitet, har blitt en nøkkelteknologi i moderne produksjon.
For tiden er laserboring mye brukt i romfart, bilindustri, elektronikk og kjemisk industri. Et sveitsisk selskap bruker for eksempel solid-lasere til å bore mikro-hull i turbinblader til fly, og oppnår diametre på 20–80 μm med dybde-til-diameterforhold på opptil 1:80. Laserbehandling kan også produsere ulike uregelmessige hull i mikro-skala-som blinde hull og firkantede hull-i sprø materialer som keramikk.
Siden midten av-til-slutten av 1980-tallet har land som USA og Tyskland brukt laserteknologi på stor-bearbeiding av dype mikro-hull i industrier som flyproduksjon. I 1984 brukte en amerikansk flymotorprodusent lasere til å behandle titusenvis av kjølehull i turbinkomponenter. I 1986 brukte Kyiv Polytechnic Institute i det tidligere Sovjetunionen industrielle lasere for å bore senterhull med diametre på 0,6–1,0 mm og dybder opptil 6 mm i sementerte karbidmaterialer.
Inn i 1990-årene fortsatte laserprosesseringsteknologien å utvikle seg globalt, med utviklingen mot høyere hastighet, større fleksibilitet og mindre hulldiametre. I Japan ble det boret mikro-hull på 0,2 mm i 1 mm tykke silisiumnitridplater, og hull så små som 0,02 mm ble oppnådd i 0,05 mm keramiske filmer.
I dag er keramisk mikro-bearbeiding et sentralt fokus i presisjons- og mikro-behandlingsteknologier. Utviklingen spiller en viktig rolle i å fremme elektroniske keramiske komponenter. I elektronikkindustrien sliter tradisjonelle høyhastighets-mikro-bor ofte med å behandle hull mindre enn 0,25 mm i keramiske underlag. Til sammenligning kan YCLasers høy-laserskjæremaskin oppnå mikro-bearbeiding av hull ned til 0,05 mm (avhengig av materialtype og tykkelse)
Under keramisk mikro-behandling fokuserer Yclaser på å forbedre hullkvaliteten samtidig som den minimerer avsmalning og overflatesprekker.Velkommen til å gi dine prøver for testing og prosessevaluering.
