Laserskjæring av keramikk, på grunn av dens ikke--kontaktløse, fleksible, automatiserte og presise-kutte- og buede-linjeskjæringsevnen, smale snitt og høy hastighet, er en ideell keramisk prosesseringsmetode med betydelig bruksverdi og utviklingspotensial sammenlignet med tradisjonelle kuttemetoder som diamantskjæring. Keramikk er imidlertid harde og sprø materialer med dårlig termisk stabilitet, som lett danner et omstøpt lag og sprekker under kutting, noe som reduserer de opprinnelige utmerkede egenskapene til matrisen.
Eksisterende sprekkfrie-keramiske skjæremetoder bruker i utgangspunktet (CO2 eller Nd:YAG) lasere, som komprimerer pulsbredden til nanosekundnivået og øker pulsfrekvensen til 10-20 kHz-nivået samtidig som den samme enkelt-pulsenergien opprettholdes. Dens betydelige ulemper er høye utstyrskrav, som ofte krever flere gjentatte kutt eller for-forbehandling, noe som resulterer i lav praktisk kutteeffektivitet. Når skjærehastigheten øker, transformeres slagget fra en plan morfologi til en retningsbestemt bølgemorfologi; den reduserte superposisjonen av enkeltpulser under skjæring med lav-hastighet til høy-hastighet fører til at slaggen endres fra en plan tilstand til en intermitterende tilstand. Kuttemetoden endres også fra gassifisering og smelting til brudd forårsaket av ytterligere termisk vibrasjon. Når skjærehastigheten er den samme, er slaggretningen til det sammensatte høyhastighetsluftstrømbruddet mer tydelig. Samtidig har høyhastighetsluftstrømmen en mer signifikant slaggfjerningseffekt enn den koaksiale luftstrømmen, noe som fremmer slaggavgivelse. Etter at slaggen er avgitt, viser underlaget en omstøpt lagmorfologi. Siden det omstøpte laget dannet av termisk vibrasjon i skjæredybderetningen er konsistent, er slaggavgivelsen mer uttalt.
